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Lern-Referenz · Gashochdruckleitungen
Tragfähige Einbettung an einer Gasleitung, später wieder freilegbar
Eckdaten
Bei Kirchhausen war eine Schieber- und Armaturengruppe einer Gashochdruckleitung in einer bestehenden Baugrube einzubetten. Die Gründung stand auf übereinander gesetzten, betonverfüllten Schachtringen. Diese Säulen mussten während der Verfüllung und im späteren Betrieb in Lage bleiben.
Der bindige Untergrund hatte geringe Scherfestigkeit und Steifigkeit. Die Böschungskante ließ ein Befahren der Grube nicht zu. Über der fertigen Verfüllung war Baustraßenverkehr anzusetzen, während unmittelbar an der Leitung dynamische Einwirkungen durch Verdichtungsarbeiten zu vermeiden waren.
Die Verfüllung musste zugleich tragfähig und später an einer Seite bis zum Fundamentbereich wieder freilegbar sein. Hinzu kam belasteter Aushubboden, für den ein Umgang innerhalb der Baustelle zu klären war.
Problemstellung
Problem
Die Armaturengruppe stand auf betonverfüllten Schachtringsäulen, die bei der Verfüllung nicht verschoben werden durften.
Lösungsansatz
Einbau und Materialverhalten wurden auf eine gleichmäßige Einbettung abgestimmt.
Problem
Mechanische Verdichtung hätte dynamische Einwirkungen unmittelbar an der Gashochdruckleitung erzeugt. Die Böschungskante war zudem nicht befahrbar.
Lösungsansatz
Die Baufolge nutzt einen Einbau von der Böschungskante aus.
Problem
Der fertige Block musste angesetzten Baustellen- und Baustraßenverkehr aufnehmen. Lasten an der Kante sind besonders kritisch.
Lösungsansatz
Die Verkehrs- und Baulasten wurden im Endzustand statisch nachgewiesen.
Problem
Für Anschlussarbeiten musste die Verfüllung bis zum Fundamentbereich an einer Seite erneut entfernt werden.
Lösungsansatz
Auch der frei stehende Restblock wurde gesondert berechnet.
Problem
Hohe Festigkeit war für Lastabtrag nötig; ein zu starrer Block wäre für den geplanten Zweitaushub ungeeignet.
Lösungsansatz
Die Rezeptur wurde innerhalb eines funktionsgerechten Festigkeitsfensters entwickelt.
Problem
Witterung konnte die freigelegte Oberfläche austrocknen und oberflächliche Risse hervorrufen.
Lösungsansatz
Prüfung und Witterungsschutz begleiten den Übergang zu den Montagearbeiten.
Bildstrecke
Baugrube der Armaturengruppe
Der Arbeitsraum mit den Schachtringsäulen vor der Verfüllung.
Pumpeneinbau des Flüssigbodens
Die Baugrube wird von der Böschungskante aus verfüllt.
Geotextil zwischen den Verfülllagen
Die Bewehrung wird an der später freizulegenden Seite angeordnet.
Verfüllte Grube vor der Montage
Die Säulen sind in den hergestellten Flüssigbodenblock eingebunden.
Einseitig freigelegter Flüssigbodenblock
Der Restblock und die Armaturengruppe sind für Folgearbeiten zugänglich.
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